Пескодельная машина Sanme: Формируя качество песка и щебня технологиями, оберегая китайское строительство мастерством
На производственных базах строительных материалов по всей стране плавно работают многоконусные гидравлические пескодельные машины серии SMS от Sanme. Подвижный конус диаметром более 1500 мм вращается со скоростью почти 400 оборотов в минуту. Сырье из гранита точно дробится посредством многослойного сжатия и удара, производя искусственный песок с округлой формой зерен и непрерывной гранулометрией — это не только техническое воплощение оборудования Sanme, но и яркая иллюстрация выхода китайского высококлассного пескодельного оборудования в эпоху точности.
Превосходная производительность пескодельных машин Sanme проистекает из их уникальной логики дробления и постоянно инновационных технологических подходов:
1. Точная синергия слоевого и ударного дробления
Уникальная «Система оптимизации формы камня» от Sanme достигает динамического баланса между слоевым дроблением и ударным дроблением. После попадания сырья в дробильную камеру, оно сначала подвергается взаимному сжатию и измельчению между несколькими слоями материала (слоевое дробление), формируя предварительную оптимизацию формы зерен. Затем под действием высокоскоростной вращающейся отбрасывающей головки материал точно выбрасывается на окружающую защитную плиту или слой материала для ударного дробления. Этот процесс «сперва размять, затем ударить» позволяет добиться, что содержание игловатых и пластинчатых зерен в готовом песке обычно ниже 8%, что значительно превышает требование национального стандарта в 15%.
2. Интеллектуальная гидравлика и система управления
На примере серии SMS: ее система автоматической гидравлической очистки камеры может устранить заклинивание материала за 30 секунд, сокращая время простоя на 80% по сравнению с традиционным оборудованием. Интеллектуальный управляющий модуль на базе ПЛК (программируемого логического контроллера) может отслеживать в реальном времени 12 ключевых параметров, таких как мощность главного двигателя и давление в дробильной камере, автоматически регулируя объем подачи и эксцентриситет для обеспечения оптимальной эффективности дробления при работе с материалами разной твердости (от известняка до гранита).
3. Модульное решение по износостойкости
Для различных стадий износа Sanme инновационно применяет «зональную износостойкую конфигурацию». Верхняя часть дробильной камеры использует высокопрочную марганцевую сталь для сопротивления ударам крупного материала, а нижняя часть — сплав с ультравысоким содержанием хрома для обработки измельчения мелкого материала. Такая конструкция увеличивает срок службы ключевых изнашиваемых деталей более чем на 40%. Даже при обработке твердых материалов, таких как базальт, срок службы режущих головок все еще может превышать 800 часов.