Конусная дробилка E-SMS
Гидравлическая конусная дробилка, аналог европейской дробилки НР. Плавающий подвижный конус, с меняющимся пятном контакта и глухо запрессованный вал в станине.
Производительность
60 - 1220 т/ч
Максимальный размер на входе
20 мм – 355 мм
Переработка материалов
галька, гравий, гранит, базальт, кварц, диабаз, железная руда, шлак и др.
Применяется
горная промышленность, металлургия, гражданское строительство, строительство дорог, ж/д, строительство причалов, химическая промышленность и др.
Гидравлическая конусная дробилка SMS имеет конструкцию, которая позволяет стабильно работать Оборудованию в любых условиях, являясь идеальным решением для дробления всех типов материалов. Ведомая шестерня соединена с подвижным конусом, который вращается на неподвижном валу, а конструкция подпятника и сферической чаши внутри конуса, заставляет конус, при вращении, постоянно менять пятно контакта, тем самым увеличивая срок службы броней подвижного и неподвижного конуса.
Геометрия камеры дробления обеспечивает повышенную пропускную способность и получение конечного продукта. Повышенная плотность материала в дробильной камере увеличивает эффективность дробления между частицами, обеспечивая получение конечного продукта превосходной формы с высоким коэффициент измельчения.
Гидравлические цилиндры сброса металлических включений двустороннего действия предназначены для удаления случайных металлических предметов из дробилки и обеспечивают выполнение большого хода очистки при необходимости. Гидроаккумулятор улучшает функцию срабатывания гидравлической системы. После выпуска негабарита или металлических включений дробилка автоматически возвращается в настроенные параметры и продолжает дробление материала.
Безопасность технического обслуживания конусных дробилок SMS обеспечивается за счет доступа к основным компонентам из верхней части дробилки, доступности футеровки для технического обслуживания, возможности механического вращения чаши при демонтаже простым нажатием кнопки на пульте управления.
Качественные особенности
- Неподвижный главный вал – позволяет выровнять нагрузки, увеличить скорость.
- Система защиты от перегрузки – сохранность деталей Оборудования.
- Автоматическая выгрузка негабарита – минимизирует время простоя Оборудования.
- Плавающий дробящий конус – увеличения срока службы броней конуса.
- Геометрия камеры дробления - увеличена пропускная способность и качество конечного продукта.
- Автоматическая настройка щели – нажатие одной кнопки происходит настройка.
- Маслостанция с подогревом масла – позволяет отлично работать в зимних условиях.
- Воздушная система охлаждения – позволяет Оборудованию работать в любых условиях.
Устройство конусной дробилки E-SMS
|
1.Контрогайка |
2. Распределительный конус |
3. Нажимное кольцо |
|
4. Приемный бункер |
5. Гидравлический мотор регулировки |
6. Регулировочная шестерня |
|
7. Неподвижный конус |
8. Подвижный конус |
9. Бронзовая втулка подвижного конуса |
|
10. Подпятник |
11. Эксцентриковая втулка |
12. Гидроаккумулятор |
|
13. Верхняя и нижнее упорное кольцо |
14. Гидравлический цилиндр |
15. Рама дробилки |
|
16. Регулировочная головка |
17. Большой венец регулировочной шестерни |
18. Зажимное кольцо |
|
19. Цилиндр блокировки |
20. Тело дробящего конуса |
21. Бронзовая цилиндрическая втулка главного вала |
|
22. Бронзовая втулка эксцентрика |
23. Крепление ведомой шестерни |
24. Защита привода |
|
25. Главный неподвижный вал |
26. Ведущая шестерня привода |
27. Приводной шкив |
Данные продукта
Технические параметры:
Техническая дата полностью гидравлической конусной дробилки серии E-SMS:
| Модель | Производительность (т/ч) - открытый контур, конфигурация с закрытой стороной (мм) | |||||||||
| 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 52 | 64 | |
| E-SMS2000 | 90-120 | 105-135 | 130-170 | 155-195 | 170-220 | 190-235 | 220-260 | |||
| E-SMS3000 | 115-140 | 130-160 | 170-200 | 200-240 | 230-280 | 250-320 | 300-380 | 350-440 | ||
| E-SMS4000 | 140-175 | 180-220 | 220-280 | 260-320 | 295-370 | 325-430 | 370-500 | 410-560 | 465-630 | |
| E-SMS5000 | 175-220 | 220-280 | 260-340 | 320-405 | 365-455 | 405-535 | 460-630 | 510-700 | 580-790 | |
| E-SMS6000 | 380-500 | 430-590 | 450-660 | 530-770 | 570-830 | 650-960 | 760-1160 | |||
| E-SMS8000 | 260-335 | 320-420 | 380-500 | 440-550 | 495-730 | 545-800 | 620-960 | 690-1050 | 790-1200 | |
| E-SMS8500 | 465-560 | 490-580 | 510-615 | 580-690 | 735-980 | 920-1180 | 1150-1290 | 1280-1610 | 1460-1935 | |
Открытое боковое загрузочное отверстие (мм)
| Модель | мощность двигателя (кВт) | Tип камеры дроблениЯ | Закрытое боковое загрузочное отверстие (мм) | Минимальное выпускное отверстие (мм) | Диапазон регулировкишели (MM) |
| E-SMS2000 | 132-160 | C | 185 | 208 | 20 |
| M | 125 | 156 | 17 | ||
| F | 95 | 128 | 15 | ||
| DC | 76 | 114 | 10 | ||
| DM | 54 | 70 | 6 | ||
| DF | 25 | 66 | 6 | ||
| E-SMS3000 | 200-220 | EC | 233 | 267 | 25 |
| C | 211 | 240 | 20 | ||
| M | 150 | 190 | 15 | ||
| F | 107 | 148 | 12 | ||
| DC | 77 | 123 | 10 | ||
| DM | 53 | 100 | 8 | ||
| DF | 25 | 72 | 6 | ||
| E-SMS4000 | 315 | EC | 299 | 333 | 30 |
| C | 252 | 292 | 25 | ||
| M | 198 | 245 | 20 | ||
| F | 111 | 164 | 15 | ||
| DC | 92 | 143 | 10 | ||
| DM | 52 | 107 | 8 | ||
| DF | 40 | 104 | 6 | ||
| E-SMS5000 | 355-400 | EC | 335 | 372 | 30 |
| C | 286 | 322 | 25 | ||
| M | 204 | 246 | 20 | ||
| F | 133 | 182 | 15 | ||
| DC | 95 | 152 | 12 | ||
| DM | 57 | 116 | 10 | ||
| DF | 40 | 105 | 6 | ||
| E-SMS6000 | 355-400 | EC | 350 | 390 | 38 |
| C | 280 | 325 | 30 | ||
| M | 200 | 250 | 20 | ||
| F | 120 | 170 | 16 | ||
| EF | 60 | 115 | 13 | ||
| E-SMS8500 | 630 | C | 343 | 384 | 30 |
| M | 308 | 347 | 25 | ||
| F | 241 | 282 | 20 | ||
| DC | 113 | 162 | 12 | ||
| DM | 68 | 117 | 6 | ||
| DF | 40 | 91 | 6 |
Примечание: Таблицу производственных мощностей можно использовать в качестве справочных данных для предварительного выбора гидравлических конусных дробилок серии E-SMS. Данные в таблице подходят для материалов с насыпной плотностью 1,6 т/м3, просеивание исходных материалов меньше, чем разгрузочное отверстие, открытый цикл Производственная мощность в рабочих условиях; при условии высокого содержания мелкозернистости в сырье и режиме работы в закрытом режиме производительность оборудования на 15-30% выше, чем в режиме открытого цикла. Являясь важной частью производственного цикла, дробилка играет важную роль в его производительности. Производительность зависит от правильного выбора и работы питателя, ленточного дробилки, вибрационного грохота, опорной конструкции, двигателя, трансмиссии и бункера.
