Как выбрать поверхность экрана вибрационного грохота для горнодобывающей промышленности
Выбор поверхности вибрационного грохота для горных работ включает в себя множество аспектов. Ниже приводится подробный анализ некоторых ключевых факторов:
1. Размер и форма отверстия сита.
Размер отверстия сита. Размер отверстия сита является ключевым фактором при определении размера просеиваемых частиц. Если отверстие сита слишком велико, мелкозернистые материалы не смогут пройти через отверстие сита. Если отверстие сита слишком маленькое, оно может засориться, что повлияет на эффективность просеивания. Выбор размера ячеек должен основываться на максимальном размере частиц материала и требуемом размере частиц продукта. В практических применениях соответствующий размер ячейки следует выбирать на основе характеристик материала и технологических требований.
Форма отверстий сита. Форма отверстий сита также оказывает определенное влияние на эффективность просеивания. Когда номинальный размер круглого отверстия сита одинаков, размер частиц материала, проходящего через отверстие сита, меньше; прямоугольное отверстие сита имеет большую площадь сита, легкий вес и в то же время большую производственную мощность. Размер частиц материала, проходящего через отверстие сита, мал. Размер частиц больше, чем размер частиц материала, проходящего через круглые и квадратные ячейки того же номинального размера. Следовательно, чтобы получить более высокую эффективность просеивания, необходимо выбирать разные формы ячеек для разных просеивающих материалов.
2. Количество и плотность ячеек экрана.
Плотность сита или сетки сита обозначает количество отверстий сетки на дюйм сетки. Чем выше номер ячейки, тем меньше отверстия сита и тем меньший размер частиц проходящих через него материалов. Выбор размера ячеек сита должен основываться на диапазоне размеров частиц ожидаемого просеиваемого продукта и требований к эффективности просеивания.
3. Материал поверхности экрана
Металлическая сетка: Металлическая сетка является одним из наиболее часто используемых материалов для поверхности экрана. Она популярна благодаря своей высокой износостойкости, устойчивости к высоким температурам и простой структуре. К распространенным металлическим ситам относятся нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, алюминиевый сплав и т. д. Металлические сита пригодны для просеивания материалов повышенной твердости, но при контакте с агрессивными средами их коррозионная стойкость низкая.
Поверхность сита из полиуретана: Поверхность сита из полиуретана обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью и подходит для просеивания материалов высокой твердости и высокой коррозионной активности, таких как определенное химическое сырье и металлические руды. Поверхность полиуретанового сита мягкая, что позволяет эффективно уменьшить трение между материалом и поверхностью сита, а также уменьшить шум и вибрацию вибрационного сита.
Специальные пластмассовые материалы. Для просеивания специальных материалов также часто используются поверхности сит, изготовленные из некоторых специальных пластмассовых материалов, таких как нейлон, поликарбонат и т. д. Этот тип поверхности сита изготовлен из легкого материала, обладает хорошей коррозионной стойкостью и относительно низкой стоимостью. Он подходит для просеивания легких и коррозионно-активных материалов.
4. Размер и структура экрана
Ширина и длина сита. Ширина сита напрямую влияет на производительность, а длина сита напрямую влияет на эффективность просеивания. Более широкая поверхность сита увеличивает площадь и повышает производительность; более длинная поверхность сита означает, что материалы дольше остаются на поверхности сита, что дает больше возможностей для проникновения сита и повышает эффективность просеивания. Однако чем длиннее поверхность сита, тем лучше, поскольку взаимосвязь между эффективностью просеивания и временем, в течение которого материал находится на всей поверхности сита, является сложной. Вообще говоря, ширина сита должна быть как минимум в 2,53 раза больше максимального размера материала, а соотношение длины сита к ширине должно быть выбрано в пределах 23.
Коэффициент открытия поверхности экрана: Коэффициент открытия поверхности экрана относится к отношению площади отверстия поверхности экрана к площади поверхности экрана. Высокая скорость открытия увеличивает вероятность прохождения частиц материала через сито, а вибросито обладает высокой производительностью обработки. Напротив, производительность вибросита низкая. Следовательно, чтобы повысить эффективность просеивания, следует выбирать поверхность сита с большей степенью раскрытия.
5. Другие факторы
Натяжение сита. Натяжение сита оказывает большое влияние на эффективность просеивания. Недостаточное натяжение приведет к ослаблению сетки сита, засорению отверстий сита, а чрезмерное натяжение может привести к повреждению сетки сита и сокращению срока его службы; Поэтому очень важно разумно контролировать натяжение экрана.
Цель просеивания и производительность обработки: В зависимости от цели просеивания (тонкое просеивание или грубое просеивание) и требований к производительности обработки выберите подходящую модель вибрационного сита и конфигурацию поверхности сита. Для тонкого сортирования вы можете выбрать вращающийся вибрационный грохот, ультразвуковой вибрационный грохот и т. д.; для грубого сортирования вы можете выбрать линейный вибрационный грохот, горный вибрационный грохот и т. д.;
Подводя итог, можно сказать, что выбор поверхности вибрационного сита для горных работ требует всестороннего учета множества факторов, включая размер и форму отверстия сита, количество и плотность ячеек сита, материал поверхности сита, размер и структуру поверхности сита, а также другие факторы, такие как натяжение сетки сита. Герметичность, цель скрининга и производительность обработки и т. д. Рационально выбирая эти факторы, можно гарантировать, что эффективность просеивания и производительность вибрационного сита будут соответствовать производственным потребностям.